ضغط وباء COVID-19 المفاجئ في عام 2020 على زر الإيقاف المؤقت للتصنيع التقليدي.في الوقت نفسه ، وبمباركة السياسات ، أدى الجيل الجديد من تكنولوجيا المعلومات والتصنيع إلى تسريع التنمية ، وتطورت الإنترنت الصناعية بسرعة ، مما أدى إلى الضغط على مفتاح التسريع لاستئناف الإنتاج.من خلال الربط الشامل للعمالة والآلات والمواد ، سوف نستمر في تعزيز تحول "التصنيع التقليدي الصيني" إلى "التصنيع الذكي الصيني".الأتمتة والمعلوماتية والشبكات تتسلل إلى جميع روابط السلسلة الصناعية ، لتصبح اتجاهًا إنمائيًا مهمًا للتحول الذكي للمؤسسات.

تحت خلفية إنترنت كل شيء ، في عملية الإنتاج ، لتحقيق ذكاء ورشة العمل ، من الضروري جمع وتحليل المعلومات مثل حالة الإنتاج وحالة المعدات واستهلاك الطاقة وجودة الإنتاج واستهلاك المواد في الوقت الفعلي ، وإجراء الإنتاج الفعال والجدولة العقلانية.تحسين استخدام المعدات بشكل كبير (OEE)."باستخدام تقنية البيانات الضخمة ، من خلال جمع البيانات وتحليلها لتحقيق إدارة مرئية قابلة للتتبع والتحليل والأرشفة لإدارة المعدات وعملية الإنتاج وجودة المنتج ، يمكنك فهم عملية الإنتاج بأكملها وفهم كيفية تنفيذ كل ارتباط بوضوح.مرة واحدة في حالة انحراف عملية معينة عن العملية القياسية ، سيتم إنشاء إشارة إنذار ويمكن العثور على الخطأ بسرعة أكبر. "لا يوفر تطبيق الأتمتة والمعلومات وتكامل البيانات لإنتاج ورشة العمل تكاليف الموارد البشرية فحسب ، بل يحسن الإنتاج أيضًا بشكل كبير.توفر الكفاءة الراحة لإدارة الإنتاج ، والأهم من ذلك أنها تضمن استقرار جودة المنتج.

عملية إنتاج السيراميك معقدة ، مع العديد من الإجراءات ودورة الإنتاج الطويلة.تتطلب العملية تعاونًا جيدًا من مختلف الإدارات.نظرًا لأن المواد الخام والمواد المساعدة والمنتجات شبه النهائية والمنتجات النهائية يجب تخزينها بشكل متكرر داخل وخارج المستودع ، فإن بيانات الإنتاج تافهة ومعقدة ، والإدارة اليدوية عرضة للأخطاء والسهو.هذا يؤدي إلى مشاكل مثل صعوبة التحكم في جدول الإنتاج ، والتأخير في التسليم ، والخسارة المفرطة للمواد ، وزيادة تكاليف الإنتاج.من أجل حل هذه المشكلات ، نستخدم برنامج إدارة العمليات الذكية لتحقيق الإدارة الرقمية لعملية إنتاج السيراميك بأكملها ، ومساعدة الشركات بشكل فعال على تحسين جودة المنتج ، وبالتالي إكمال مراقبة العملية الكاملة لطلبات العملاء بشكل أكثر كفاءة.